滑触线安装调试说明

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http://file:///C:\\Users\\apple\\AppData\\Local\\Temp\\ksohtml\\wps65D6.tmp.png                           HXPNR-TB-III-1000A滑触线安装说明一、前期准备:仔细研究图纸，充分理解电气原理图、工艺图、施工图，并查明设计部门所提要求，安装方位，注意事项（设计院一般选安全滑触线可以安装驾驶室的同侧，也可以在对侧，环境过热时，避免选在高温大型设备上方）。a、现场有无与图纸要求不符之处，或实际安装位置有冲突，及时向指挥部反映。b、查清供电点（即供电电缆上线处，检修段位置）。c、查明行车轨道与滑触线中心距的参数，水平距离多少？垂直距离多少？d、观察现场行车大梁与行车上设备有无与滑触线位置冲突或容易造成冲突的部件或设备，特别提醒注意：行车大梁的筋板间距与轨梁端梁尺寸。e、选择合适的安装方式，匹配相应的尺寸支架，参照设计院要求编写详细的施工方案及安全措施。二、施工安装：A、焊接支架a、焊接支架前先办理质检、安检、监理等手续，现场脚手架安装、保险绳、保险带、红白旗等相关安全设施。b、施工方案征得监理同意认可后，先清除焊接位置的油漆防腐层（待焊接完备后再刷或喷、涂防腐层）。C、焊接方式：选标准422焊条材质须与行车大梁材质接近或相同（焊缝不得夹渣，开裂、脱焊），焊缝大小见下表：

公式：抗拉力=焊缝长度[size=12.0000pt]㎝[size=12.0000pt]×150公斤力

抗拉力要大于滑触线重量15倍以上，焊缝防腐脱落厚度大于50年（IP45环境状况下）

a、每40米～50米按要求尺寸（要参照轨道中心距，每100米公差要求小于上下±2mm，水平左右方向小于±2mm /100米）焊标准支架.b、在焊接完成的支架上拉上钢丝标准线，以校中间部分支架的位置（也可采用以轨道为基准的定位卡摸架的方式定位，该方式易造成个别支架突兀尺寸不准）。c、验收支架是否合格，特别注意支架与轨道端梁，车间立柱牛腿与行车检修平台的位置，注意行车与轨道正常允许行走偏差±20mm，验收时参照安装方式图（防止行车走偏时碰擦）。d、安全滑触线支架间距一般不大于2米,而对于500A以下铜质、200A以下铝质滑触线,其支架间距不能大于1.5米。如遇特殊情况,应及时向有关部门反映。B、吊装滑线：1、地面准备工作a、先摆开滑触线b、标明检修段，热补偿段及绝缘子组件的位置、数量c、组装悬吊夹、连接护套及连接器，连接器板凳型螺丝另一半不须拧紧，挂住不易脱落即可，待上述工作完成后进行下一步工作。2、吊装滑触线：人员分配地面1～2人，行车梁上人员3～5人为宜，分工明确，地面人员负责捆绑吊扎滑触线，并提供轨道梁上所需工具及配件，高空人员分起吊人员负责滑触线起吊，也可由安装人员自行解决（原则是轨梁上人员不宜过于密紧，工作不能相互冲突）滑触线先放在支架上，几人同时下放滑触线并拧紧螺丝，平弹垫拧紧压紧为宜。3、负责连接夹板的人员注意，滑触线接口应在连接夹板中线位置，测试接口平滑后，拧紧板凳螺丝，并注意接口平滑，发现大于0.5mm以上的不平整处，应立即检查重装，直到平滑为止。4、依次吊装好所有滑线。当采取分散补偿措施时，每两根滑线之间的预留间隙由下表选取。（△t为安装时温度与现场最高温度之差。）

△t温度	预留间隙（mm）
30℃	3～5
40℃	4～6
60℃	5～7

C、温度补偿装置的安装a、 温度补偿装置的数量以设计院设计要求为准，设计院不作要求的，一般每30～48米一处。b、 安装位置确定后，视装置的结构形式采取合适的安装方式，尽量保持滑线结构的紧凑性、完整性。伸缩量的选取参照下表：

△t温度	预留间隙（mm）
30℃	30～50
40℃	40～60
60℃	50～70

c、 温度补偿导线的连接要保证滑线连续载流量的要求。螺丝必须拧紧。d、 伸缩缝过度装置的安装，应能使集电器在伸缩处平滑过度，不对电刷产生较大冲击，以免影响电刷使用寿命。补充说明:温度补偿装置的安装位置很重要①高温区；②厂房伸缩缝处；③整条滑线的中间位置；注意以上三处合理部局，即可达到最佳效果。三、电缆与滑触线连接：[size=12.0000pt]1) 电缆须匹配电缆桁架，连接时电缆不能有内应力（扭曲力）若有易发热。[size=12.0000pt]2) 铜电缆与铝滑触连接时采用铜铝过渡接头[size=12.0000pt]3) 电缆布置不能防碍行车集电器及支架通过，切记！安全距离大于100mm。[size=12.0000pt]4) 电缆型号以大于滑触线导电能力1.2～1.5倍为宜（以设计院设计为准）[size=12.0000pt]5) 保证供电电缆上线点准确，接口平滑。[size=12.0000pt]6) 电缆上线点最好能避开接口，而接在假接口上，不易造成发热等问题。[size=12.0000pt]7) 安装完毕一定仔细检查上述是否有不妥之处, 最好请有经验的安装人员验收。四、集电器安装：1        集电器依据滑触线的安装形式基本上有顶装、侧装两种形式。2        在安装前首先注意牵引臂的大小到滑触线的焊接距离是否适中。3 在保证适当压力的前提下，使集电器电刷接触面中心线与滑线接触面中心线重合并且为面接触，以保证集电器的续电能力以及与滑触线的适应能力。具体数据视集电器结构而有所不同。  4 集电器数量导电能力宜为行车额定电流的1.5～2倍为宜。当用电设备静止工作超过30min时，集电器负载电流应按50%的额定载流量选型。五、耐压测试：全线验收打耐压摇表产生电压1000～2000伏（注意电源指示灯解除以防电源指示灯击穿或测试不准，有短路反应）。六、带电试车：通电选慢速试运行，逐个接口验查通过，观察集电器位置变化，并及时调整。七、全负荷试车：行车高速行驶二次再无暴露隐患。负载全负荷高速运行，如无隐患，即可交付使用。八、使用中注意事项：1、新滑触线安装投产前一个月属磨合期故障较多，调整后进入稳定期。2、千万注意集电器电刷的磨损速度及周期，定期检查（每月检查一次，电刷磨损到刻度线就必须更换），以防电刷磨完，造成拉弧灼伤影响滑触寿命。九、补充说明：[size=12.0000pt]1． 标准件为不锈钢螺栓时，首先勿必涂抹黄油，然后拧紧。[size=12.0000pt]2． 建议采用分散膨胀及集中膨胀相接合的方法，来解决滑触线变形问题。[size=12.0000pt]3． 如需各种支架安装方式，请来电垂询[size=12.0000pt]4． 不明白之处请查阅样本或来电垂询[size=10.5000pt]5． 、安装说明
    在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接，具体接法可参照前面接头装置图。
    在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
    在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
[size=9.0000pt]6． 维护保养
    安全滑触线在正常运行中应做定期检查，因为用电设备是每个工矿企业的主要生产工具，稍有差错就会直接影响工厂的生产效益。在检查滑触线时应检查每6米一个接头处是否有松动、脱开，在检查导电器时，应检查活动部位是否转动灵活，拉簧是否疲劳，电刷磨损等情况（这些情况都会影响到滑触线导电性能和导电器的跟踪性能。应及时作好调整）。
    节假日设备整修期，将导电器脱出导管，检查导电器电刷滚轮磨损情况，如电刷伸出量小于规定有效长度时，要及时更换，导向滚轮变形严重时，亦需更换，以保持导电器运行正常和电刷的良好接触，并清查造成的原因。安全滑触线所有零部件中，电刷是唯一正常会磨损的零件。对于有严重腐蚀气体环境，尚需检查支架、悬吊夹、牵引器的锈蚀情况；并及时采取措施，涂上防锈材料。
    滑触线使用场所，如进行基建时。切勿冲击、撞压输电导管，更不准将重物压在输电导管上。防止输电导管变形开裂，影响使用，发生安全事故。基建结束，应立即清除输电导管上的基建垃圾。
    正常保养时，工作人员不准将脚踏在输电导管或其支架上，防止破坏整线的平整度及发生意外事故       常见故障处理表

编号	故障现象	故障原因	处理方法
1	断电	1、电刷在导管中爬坡	1、检查导电器，磨损严重，即更换，检查接对水平
		2、电刷磨损严重，无法触及导轨	2、更换电刷
		3、导轨接头不平整	3、重新调整连接
		4、单导电器使用	4、采用双导电器
		5、导轨接头松脱	5、重新调整拧紧连接螺钉
2	导轨变形 导电器 运动受阻	1、环境温度过高	1、局部采用隔热板，室外加遮阳板
		2、吊夹间大或松脱	2、增加吊夹数量，“过正”校直导管，并拧紧螺钉
3	工作时 导轨晃动大	1、拨叉（杆）无法吸收传动误差	1、修正牵引器，使之能自由吸收传动误差
		2、导轨整线直线度差	2、调整导轨直线度
		3、悬吊夹松动	3、拧紧悬吊夹螺钉
4	电刷 磨损快	1、接头不平整	1、按要求重新连接导轨
		2、载流量过大	2、增加导电器数量
		3、弹簧压力过大	3、更换、修正弹簧压力
5	电刷 侧面擦伤	1、电刷磨损，导电器定位不正	1、更换电刷
		2、牵引器的拨叉（杆）侧力传递过大	2、更换牵引器拨叉（杆）或修正牵引器拨叉（杆）
6	导轨内 有火花	1、电刷表面与导轨接触不良	1、检查导轨接头，适当磨合电刷，保证60%接触面积
		2、电流过大	2、增加导电器数量
7	导电器行走 有较大异响	接头不平整	重新安装导轨连接
8	导电器 外壳擦伤	1、导轨变形	按故障2处理好，增加定型夹
		2、导电器定位欠佳	调整拨叉架